เครื่อง CNC มีกี่ประเภท อะไรบ้าง? เลือกให้เหมาะกับชิ้นงานอย่างไร

1. เครื่องกลึง CNC เหมาะกับชิ้นงานแบบไหน?

เครื่องกลึงจับชิ้นงานให้หมุน แล้วใช้มีดตัดแต่งรูปทรง จึงเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดกลม เช่น เพลา ปลอก และบุช หากเพลามีรูตามแนวแกน บ่า หรือเกลียว ต้องระบุรายละเอียดเหล่านั้นในแบบด้วย

ชิ้นงานทรงกลมบางชิ้นยังมีรูด้านข้างหรือหน้าราบสำหรับประกอบกับอุปกรณ์อื่น อาจต้องใช้เครื่องที่ทำหลายกระบวนการได้ หรือส่งต่อไปกัดและเจาะ การบอกเพียงว่า “ต้องการกลึงเพลา” จึงอาจยังไม่พอสำหรับประเมินวิธีผลิต อ่านพื้นฐานเพิ่มเติมได้ในบทความ กลึง CNC และงานผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

2. เครื่องกัด CNC เหมาะกับชิ้นงานแบบไหน?

งานกัดใช้ดอกตัดที่หมุนเพื่อเอาวัสดุออกจากชิ้นงาน เหมาะกับผิวราบ ร่อง ช่อง บ่า หรือรายละเอียดที่อยู่หลายด้านของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น บล็อกเครื่องจักรและขายึดที่ต้องมีทั้งรูยึดและผิวประกบ

เครื่องกัดมีหลายรูปแบบ รวมถึงแบบ 3 แกนและ 5 แกน แต่จำนวนแกนไม่ใช่คำตอบสุดท้าย หากผิวและร่องเข้าถึงได้ง่าย งานกัด 3 แกนอาจเพียงพอ หากมีมุมที่เข้าถึงยากหรือจำเป็นต้องทำหลายด้าน จึงค่อยพิจารณาวิธีจับงานและเครื่องที่เหมาะสม

3. เครื่องเจาะ/ต๊าป CNC ต่างจากเครื่องกัดอย่างไร?

เครื่องกลุ่มนี้เน้นทำรูและเกลียวตามตำแหน่งที่กำหนด เหมาะกับชิ้นส่วนที่มีรูยึดจำนวนมากหรือมีขั้นตอนเจาะและต๊าปเป็นงานหลัก อย่างไรก็ตาม เครื่องกัดหลายรุ่นก็เจาะและต๊าปได้เช่นกัน ความต่างจึงอยู่ที่ลักษณะงานและการจัดกระบวนการของโรงงาน มากกว่าชื่อเครื่องอย่างเดียว

ก่อนขอราคา ควรบอก ขนาดและความลึกของรู ตำแหน่งรู และชนิดเกลียว ให้ครบ โดยเฉพาะรูที่ต้องตรงกับชิ้นส่วนเดิม มิฉะนั้นแม้รูจะเจาะได้ ก็อาจประกอบใช้งานไม่ได้ตามต้องการ

4. เครื่องเจียร CNC ใช้เมื่อไร?

งานเจียรใช้ล้อเจียรแต่งผิวหรือเก็บขนาดหลังการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ผิวเพลาหรือรูที่มีข้อกำหนดด้านขนาดและสภาพผิวเป็นพิเศษ ไม่ใช่อะไหล่ทุกชิ้นที่ต้องผ่านขั้นตอนนี้

หากในแบบมีจุดที่ต้องประกบหรือหมุนร่วมกับชิ้นส่วนอื่น ควรระบุขนาดและสภาพผิวที่ต้องการให้ชัด แล้วให้ผู้ผลิตพิจารณาว่าต้องเจียรเพิ่มเติมหรือใช้กระบวนการอื่นให้ได้ตามแบบ

5. เครื่องไวร์คัต CNC เหมาะกับงานอะไร?

เครื่องไวร์คัต หรือ Wire EDM ใช้ลวดร่วมกับการกัดเซาะทางไฟฟ้าเพื่อตัดวัสดุที่นำไฟฟ้า มักใช้กับรูปทรงตัดที่ต้องการรายละเอียดเฉพาะ เช่น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์บางประเภท วิธีนี้ต่างจากการใช้เลเซอร์หรือพลาสมาตัดวัสดุแผ่น

ก่อนเลือกไวร์คัต ควรดูว่า วัสดุนำไฟฟ้าหรือไม่ รวมถึงรูปทรงที่ต้องตัดและความหนาของชิ้นงาน ชิ้นส่วนหนึ่งอาจต้องกัดหรือกลึงก่อน แล้วจึงไวร์คัตเฉพาะส่วนที่ต้องการ

6. เครื่องตัด CNC สำหรับวัสดุแผ่นมีแบบใดบ้าง?

กลุ่มนี้ใช้ตัดชิ้นงานออกจากวัสดุแผ่นตามแนวที่กำหนด วิธีที่พบได้คือ เลเซอร์ พลาสมา และวอเตอร์เจ็ต เลเซอร์ใช้ลำแสงตัด พลาสมาใช้กระแสพลาสมาร้อนตัดวัสดุที่นำไฟฟ้า ส่วนวอเตอร์เจ็ตใช้น้ำแรงดันสูง และบางงานเติมสารขัดเพื่อช่วยตัด

ทั้งสามวิธีมีเงื่อนไขเรื่องวัสดุ ความหนา รูปทรง และขอบงานต่างกัน จึงไม่ควรเลือกจากชื่อเครื่องเพียงอย่างเดียว หากชิ้นงานต้องมีร่องลึก ผิวสามมิติ หรือรูประกอบหลังตัดแผ่น อาจต้องมีงานกัด เจาะ หรือขั้นตอนอื่นต่อ

นอกจาก 6 กลุ่มนี้ ยังมีเครื่องอย่าง CNC Router ที่พบมากในงานไม้และวัสดุแผ่นบางประเภท รวมถึงเครื่องเฉพาะทางอื่น ๆ รายการข้างต้นจึงเป็นการจัดกลุ่มเพื่อช่วยเลือกงานผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ไม่ใช่รายการเครื่อง CNC ทั้งหมด

CNC 3 แกน 4 แกน 5 แกน ต่างจากประเภทเครื่องอย่างไร?

ปริมาณแกนต่างๆ ใช้อธิบายความสามารถในการเคลื่อนที่ของเครื่อง ไม่ได้บอกว่าเครื่องนั้นทำงานกลึง กัด หรือเจียรโดยอัตโนมัติ เมื่อนำมาอธิบายกับเครื่องกัด แบบ 3 แกนจะเคลื่อนที่ตามแนวซ้าย–ขวา หน้า–หลัง และขึ้น–ลง ส่วนแบบ 4 หรือ 5 แกนเพิ่มการหมุนหรือเอียง เพื่อให้ดอกตัดเข้าถึงชิ้นงานจากมุมอื่นได้

ในงาน 5 แกนยังมีความต่างระหว่าง หมุนชิ้นงานไปยังมุมใหม่แล้วค่อยกัด (3+2) กับ การเคลื่อนหลายแกนพร้อมกัน บางชิ้นงานใช้เพียงวิธีแรกก็พอ บางชิ้นมีผิวโค้งต่อเนื่องจึงควรประเมินแบบหลัง และเครื่อง 5 แกนไม่ได้ทำให้งานทุกชิ้นคุ้มกว่าหรือแม่นยำกว่าโดยอัตโนมัติ หากสนใจรายละเอียด อ่านบทความ เครื่อง CNC 5 แกนคืออะไร ประกอบได้

เลือกเครื่อง CNC ให้เหมาะกับชิ้นงานอย่างไร?

ไม่จำเป็นต้องรู้ชื่อเครื่องทุกรุ่นก่อนติดต่อโรงงาน ลองเริ่มจากคำถามว่า ชิ้นงานมีรูปทรงอย่างไร ต้องทำหน้าที่อะไร และมีจุดไหนที่ผลิตผิดขนาดไม่ได้

• เพลาหรือปลอกทรงกระบอก: เริ่มสอบถามงานกลึง แล้วแจ้งรู บ่า เกลียว หรือผิวด้านข้างที่ต้องทำเพิ่ม
• บล็อกหรือขายึดที่มีร่องและผิวหลายด้าน: เริ่มสอบถามงานกัด พร้อมระบุผิวประกบและรูที่ต้องอยู่ในตำแหน่งสัมพันธ์กัน
• ชิ้นส่วนจากแผ่น: เริ่มจากวิธีตัดแผ่น แล้วดูว่าต้องเจาะ กัด หรือเก็บขอบต่อหรือไม่
• ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีแนวตัดเฉพาะบนวัสดุนำไฟฟ้า: ให้โรงงานพิจารณาว่าไวร์คัตเหมาะกับส่วนนั้นหรือไม่
• ผิวที่ต้องเก็บขนาดหรือสภาพผิวเพิ่มเติม: ระบุข้อกำหนดในแบบเพื่อให้ประเมินงานเจียรหรือวิธีอื่น

ชิ้นงานจริงอาจต้องใช้มากกว่าหนึ่งกระบวนการ เช่น กลึงให้ได้รูปทรงหลัก แล้วกัดร่อง เจาะรู หรือเจียรผิวในขั้นตอนถัดไป การให้โรงงานประเมินทั้งลำดับงานช่วยให้เห็นข้อเสนอที่ตรงกับอะไหล่ที่ต้องใช้จริง

ก่อนส่งงานให้โรงงาน CNC ควรเตรียมข้อมูลอะไร?

ยิ่งข้อมูลเริ่มต้นชัด โรงงานยิ่งประเมินวิธีผลิตและขอบเขตงานได้ตรงขึ้น สิ่งที่ควรส่งมีดังนี้

1. Drawing ฉบับล่าสุด หรือรูปถ่ายหลายมุมของชิ้นงานเดิม พร้อมชิ้นงานจริงหากมี
2. ขนาด วัสดุ และจำนวนที่ต้องการ หากไม่ทราบวัสดุ ให้บอกสภาพการใช้งาน เช่น รับแรง เสียดสี หรือสัมผัสความร้อน
3. จุดสำคัญต่อการประกอบ เช่น รูยึด บ่า ผิวประกบ หรือส่วนที่สัมผัสกับเพลาและลูกปืน
4. ข้อกำหนดหลังขึ้นรูป เช่น ผิวงาน การชุบ การอบแข็ง หรือการตรวจขนาดที่ต้องการ
5. วันที่ต้องใช้งาน เพื่อให้โรงงานประเมินขั้นตอนและกำหนดส่งตามงานจริง

ถ้าไม่มี Drawing แต่มีอะไหล่เดิม อย่าเพิ่งเดาขนาดจากชิ้นงานที่สึกหรือเสียรูป ควรแจ้งตำแหน่งที่เสียหายและหน้าที่ของชิ้นส่วนนั้น ผู้ผลิตจึงจะพิจารณาการตรวจวัด สแกน 3 มิติ และขึ้นแบบให้ตรวจสอบก่อนเริ่มผลิตได้

ให้เราช่วยประเมินกระบวนการผลิตชิ้นงานของคุณ

หากมีอะไหล่ที่ต้องผลิต แต่ยังไม่แน่ใจว่าควรใช้เครื่องชนิดใด ส่งแบบ รูปถ่าย หรือชิ้นงานเดิมมาให้เราดูก่อนได้เลย  M.A.P Manufacturing เราดูแลงานกลึงและงานกัด CNC รวมถึงงานกัด CNC 5 แกน และประสานกระบวนการต่อเนื่องตามความต้องการของชิ้นงาน

หากไม่มีแบบ เราช่วยสแกน 3 มิติและขึ้นแบบจากชิ้นงานจริงเพื่อใช้ประเมินการผลิตได้ เราจะดูรูปทรง วัสดุ จำนวน และจุดที่ต้องควบคุมก่อนเสนอแนวทางที่เหมาะสม ดูรายละเอียด บริการ CNC และผลิตอะไหล่ตามแบบ หรือส่งข้อมูลเบื้องต้นผ่านช่องทางด้านล่าง

ช่องทางติดต่อ

• โทร: 081-755-6382
• LINE: https://lin.ee/XDe2k8F 
• อีเมล: yanattha@legthai.com